我廠成功批量生產(chǎn)ZLM系列二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。該設(shè)備可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋，并徹底解決了長(zhǎng)期困擾同業(yè)的冷軋帶肋鋼筋延伸率不達(dá)標(biāo)的難題。
該設(shè)備生產(chǎn)出的二面冷軋帶肋鋼筋，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部超過(guò)熱軋HRB400(三級(jí)鋼)、HRB500（四級(jí)鋼）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級(jí)鋼的高效替代產(chǎn)品，并可節(jié)約三級(jí)鋼、四級(jí)鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。
該設(shè)備機(jī)組操作方便，從放線，鋼筋軋制，強(qiáng)度控制，延伸調(diào)控，定尺切斷，兩面落料，自動(dòng)推平，盤卷收線，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。更換不同的鋼筋也不需要更換軋輥，機(jī)器只作簡(jiǎn)單調(diào)整，不用潤(rùn)滑粉、也不用冷卻液、生產(chǎn)成本低，是一套收圈型高效二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

■獨(dú)家設(shè)計(jì)：

  ·我廠高端設(shè)備主軋機(jī)、付軋機(jī)均采用主動(dòng)式軋機(jī)，軋力分配量均衡，軋輥受力減少一倍，所以軋輥比同質(zhì)量軋輥使用壽命高出一倍。(市場(chǎng)上都采用一付主軋輥拖動(dòng)另一付被動(dòng)輥，主軋輥受力過(guò)大造成軋輥容易損壞)

  ·更換不同規(guī)格的鋼筋無(wú)需調(diào)整機(jī)架、導(dǎo)料位置永不調(diào)整，減少因人員調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致出廢品。

  · 軋輥采用恒張力自鎖方式，解決軋輥容易斷裂與不易固定和拆卸困難的難題。

  ·拖動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，采用公認(rèn)的節(jié)能產(chǎn)品《變頻器》使用鼠籠式驅(qū)動(dòng)電機(jī)，把節(jié)能和故障率降到最低。

·【采用上下同步加載設(shè)計(jì)】：永不調(diào)整軋輥中心（獨(dú)我一家）。

·【采用雙放線架和整線系統(tǒng)設(shè)計(jì)】：人工放線已成為歷史，也減少因停機(jī)穿線、焊接造成效率低下。

·【采用全數(shù)字化控制】：操作簡(jiǎn)單，尺寸修改方便。

·【除鱗、冷軋、傳動(dòng)、導(dǎo)料、切斷均采用滾動(dòng)軸承】：使用壽命長(zhǎng)，互換性好。

·【速度無(wú)級(jí)可調(diào)，對(duì)焊后圓條也能順利通過(guò)】：無(wú)廢料。

·【整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)】：無(wú)需水泥基礎(chǔ)，墊平就可生產(chǎn)。

·【主機(jī)齒輪采用20Crmnmo】材料滲碳淬火,磨齒,噪聲小,負(fù)載力強(qiáng),并配有水冷自循環(huán)式降溫,10年長(zhǎng)期穩(wěn)定工作,使用壽命更長(zhǎng)。

·【無(wú)需外冷卻】：隨機(jī)配有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，無(wú)需建水池－占地耗錢。

  ·【導(dǎo)料咀均采耐磨材料制成】：可降低生產(chǎn)成本。

    如配碳化鎢合金軋輥磨使用壽命達(dá)1萬(wàn)噸以上，可以提高鋼筋表面成型質(zhì)量。

    機(jī)組配置及性能簡(jiǎn)述:
 
    本機(jī)組是用于生產(chǎn)冷軋二面帶肋鋼筋的專用設(shè)備，該套生產(chǎn)線可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋。

   全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測(cè)溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動(dòng)自動(dòng)推平、收線機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計(jì)，整套設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制。