圖1盤(pán)圓 圖2二面帶肋鋼筋
全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測(cè)溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動(dòng)自動(dòng)推平,收線機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計(jì),整套設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制。
下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡(jiǎn)單描述:
(1)放線架的作用是保證該機(jī)組的高速運(yùn)行,其由雙放線炮管組成,一個(gè)是工作架,另一個(gè)是備儲(chǔ)架,當(dāng)一個(gè)在放線時(shí)可對(duì)另外一個(gè)炮管進(jìn)行預(yù)裝料。當(dāng)工作架上的盤(pán)圓放完時(shí),將該卷盤(pán)圓的尾端與另備儲(chǔ)架上盤(pán)圓的頭端對(duì)焊打磨后,可繼續(xù)開(kāi)機(jī),此時(shí)可對(duì)另一個(gè)放線架進(jìn)行預(yù)裝料,這種預(yù)裝料設(shè)計(jì)理念可提高因停機(jī)后裝料而降低工作效率。
(2)整線籠、電動(dòng)上下除鱗機(jī)
整線籠由螺紋鋼焊接制成,其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀,從而保證鋼筋進(jìn)入除鱗機(jī)前基本是直條,保證機(jī)器高速可靠運(yùn)行。
帶防塵除鱗機(jī)由5個(gè)滑輪,主要功能是將熱軋盤(pán)圓通過(guò)5個(gè)除鱗輪反復(fù)彎曲將表面氧化皮剝落,提高鋼筋表面質(zhì)量,起到減少對(duì)軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成,如節(jié)約場(chǎng)地,可與主機(jī)裝在一個(gè)底座上。
(3)付軋機(jī)(見(jiàn)上圖)
鋼筋經(jīng)過(guò)付軋機(jī)將鋼筋軋扁、減徑,為主軋機(jī)軋螺紋做好準(zhǔn)備,付軋機(jī)為被動(dòng)式軋機(jī)。
(4)主軋機(jī)
主軋機(jī)是螺紋鋼成型的最后一道工序,軋機(jī)受力大,要求軋機(jī)加工精度高、軋機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn):
1、中心免調(diào)整、(國(guó)內(nèi)獨(dú)有)大小新舊軋輥,軋機(jī)中心不用調(diào)。
2、軋輥使用壽命長(zhǎng),一次軋制可高達(dá)上萬(wàn)噸以上。
3、軋輥更換方便、(國(guó)內(nèi)獨(dú)有)滑道抽屜式更換,10分鐘搞定。
4、主軋機(jī)的自動(dòng)冷卻系統(tǒng)(國(guó)內(nèi)獨(dú)有)。
5、自動(dòng)化程度高、(國(guó)內(nèi)獨(dú)有)全自動(dòng)同心,換鋼筋進(jìn)出導(dǎo)位不用調(diào)整,********技術(shù)。
6、一體化高精度導(dǎo)位、(國(guó)內(nèi)獨(dú)有)上下左右,一個(gè)導(dǎo)位就能搞定。
7、獨(dú)有的電腦數(shù)控自動(dòng)黃油加給系統(tǒng),解決因工人不及時(shí)打油造成軸承損壞(國(guó)內(nèi)獨(dú)有)。
(5)控制臺(tái)
唯一的控制臺(tái)把軋機(jī)、加熱、切斷、落料、接料、鋼筋落下擺動(dòng)、推平、集中在一個(gè)面板上,真正做到一體化集中控制,把控制頭放在軋機(jī)上,做到不占車(chē)間位置,可在有限的廠房?jī)?nèi)安裝更多的設(shè)備,控制系統(tǒng)采用PLC程序控制,觸摸屏顯示,可以提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和直觀性,可通過(guò)觸摸屏顯示故障位置。
注:本設(shè)備采用用紅外線非接觸式測(cè)溫方式,光纖傳導(dǎo),抗干擾能力強(qiáng),數(shù)字顯示溫度。
(6)加熱柜(見(jiàn)上總圖)
此套設(shè)備運(yùn)行最大的成本是電費(fèi),鋼筋加熱設(shè)備好壞直接體現(xiàn)在耗電指數(shù)上,采用高性能中頻或超音頻加熱設(shè)備,可節(jié)約20—50度/噸電費(fèi),要求采用高性能RGBT模塊,電轉(zhuǎn)換效率高,加熱設(shè)備運(yùn)行安全、可靠,綠色、環(huán)保。
(7)剪斷
剪斷采用我廠自主開(kāi)發(fā)的飛剪,剪切動(dòng)力小、反應(yīng)快,故障率低,免維護(hù),經(jīng)多年改進(jìn),技術(shù)非常成熟,具有行業(yè)領(lǐng)水平。
(8)兩面挑翻轉(zhuǎn)落料系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用(A→B→A)的雙組循環(huán)工作模式,可分別進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,分別進(jìn)行集料打捆,滿足不停機(jī)打捆的需求。
雙接料架(左右)接料,是減少停機(jī)打捆,提高生產(chǎn)效率的一種方法。鋼筋切斷后從翻板上落下,落到U型接料裝置內(nèi)儲(chǔ)存,是一種可靠的集料方法。
(9)推平裝置(多種推平)
鋼筋落到集料架內(nèi)長(zhǎng)短不齊,需要推平,我廠設(shè)計(jì)一種氣動(dòng)自動(dòng)推平裝置,可替代人工推平,消除不安全隱患,可設(shè)定多少根推一次。
單動(dòng)力與雙動(dòng)力的二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)機(jī)組相比其缺點(diǎn):
1、對(duì)焊不牢固易斷條;
2、每次穿條時(shí)有10~20米的廢料;
3、軋輥受力過(guò)大,易損壞。
產(chǎn)品名稱(chēng)
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單位
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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型號(hào)
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LMD10-9A
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LMD12-10B
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LMD12-10C
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LMS12-10A
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LMS12-10B
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LMS16-14C
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加工母材直徑
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毫米(mm)
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φ6-10
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-14
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加工成品直徑
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毫米(mm)
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φ5-9
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-13
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軋輥線速度
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米/分鐘(m/min)
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120
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150
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180
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150
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180
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200
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預(yù)定長(zhǎng)度
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米(m)
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1~99
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1~99
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1~99
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1~99
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1~99
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1~99
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落料滑道長(zhǎng)度
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米(m)
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6~12
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6~12
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6~12
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6~12
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6~12
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6~12
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落料方向
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單方向落料
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雙面落料
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雙面落料
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雙面落料
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雙面落料
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雙面落料
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落料滑動(dòng)方式
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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排鋼筋間距
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毫米(mm)
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選配件5~20
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二次集料長(zhǎng)度
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米(m)
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選配長(zhǎng)度6~12
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集料推平方式
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氣動(dòng)自動(dòng)推平
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調(diào)速
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調(diào)速
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變頻
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變頻
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變頻+變頻
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變頻+變頻
|
變頻+變頻
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控制方式
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文本+PLC
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文本+PLC
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觸摸屏+PLC
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觸摸屏+PLC
|
觸摸屏+PLC
|
觸摸屏+PLC
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切斷誤差
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毫米(mm)
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±4
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±2
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±2
|
±2
|
±2
|
±2
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主機(jī)功率
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千瓦(KW)
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75KW
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90KW
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132KW
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75KW+90KW
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90KW+110KW
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110KW+132KW
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加熱功率
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千瓦(KW)
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300
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400(500)
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500(600)
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500
|
600
|
800
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總功率
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千瓦(KW)
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400
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500
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650
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670
|
800
|
1050
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總重(約)
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公斤(Kg)
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6000
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8000
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14000
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9000
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16000
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20000
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工作面積(包括放線、最。
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長(zhǎng)×寬×高米(m)
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40×5×6
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50×5×6
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50×5×6
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50×5×6
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55×5×6
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70×5×6
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放線架
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雙 組
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整線器
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選配件
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軋機(jī)
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上同步加壓
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)心
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)心
|
電動(dòng)自動(dòng)調(diào)心
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軋制次數(shù)
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2
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2
|
2
|
2
|
2
|
2
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軋片尺寸
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mm
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主動(dòng)軋機(jī)φ228
+被動(dòng)軋機(jī)φ155
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主動(dòng)軋機(jī)228+被動(dòng)軋機(jī)φ210
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主動(dòng)軋機(jī)φ228+被動(dòng)軋機(jī)φ210
|
主動(dòng)軋機(jī)φ228+主動(dòng)副軋機(jī)φ210
|
主動(dòng)軋機(jī)φ228+主動(dòng)副軋機(jī)φ210
|
主軋機(jī)φ228+主動(dòng)副軋機(jī)φ210
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調(diào)直方式
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在線直條
|
在線直條
|
在線直條
|
在線直條
|
在線直條
|
在線直條
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收線機(jī)
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選配件
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Φ6m鋼筋產(chǎn)量
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公斤(Kg)
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1598kg/h
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2000kg/h
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2398kg/h
|
2000kg/h
|
2398kg/h
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2660kg/h
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Φ7mm鋼筋量
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公斤(Kg)
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2170kg /h
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2700Kg/h
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3250kg/h
|
2700 kg/h
|
3250Kg/h
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3620 kg/h
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Φ8m鋼筋產(chǎn)量
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公斤(Kg)
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2800kg /h
|
3555kg/h
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4200kg/h
|
3555 kg/h
|
4200kg/h
|
4728 kg/h
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Φ9m鋼筋產(chǎn)量
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公斤(Kg)
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3500kg /h
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4400Kg/h
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5000kg/h
|
440Kg/h
|
5000kg/h
|
5988 kg/h
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Φ10mm鋼筋量
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公斤(Kg)
|
|
5000kg/h
|
5500kg/h
|
5000kg/h
|
5500kg/h
|
6000 kg/h
|
Φ11mm鋼筋量
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公斤(Kg)
|
|
5500kg/h
|
6000kg/h
|
5500 kg/h
|
6000kg/h
|
7500 kg/h
|
Φ12mm鋼筋量
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公斤(Kg)
|
|
|
|
|
|
7000 kg/h
|
Φ13mm鋼筋量
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公斤(Kg)
|
|
|
|
|
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8000 kg/h
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Φ14mm鋼筋量
|
公斤(Kg)
|
|
|
|
|
|
7000 kg/h
|
Φ15mm鋼筋量
|
公斤(Kg)
|
|
|
|
|
|
8000 kg/h
|
整套操作人員
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名/臺(tái)
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3
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
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