1、工藝簡(jiǎn)介 本機(jī)組是用于生產(chǎn)冷軋二面帶肋鋼筋的專用設(shè)備,該套生產(chǎn)線可將Φ12-Φ14mm的Q235、300熱軋盤(pán)圓鋼筋(圖1),冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋(圖2) 圖1盤(pán)圓 圖2二面帶肋鋼筋 全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測(cè)溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動(dòng)自動(dòng)推平、收線機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計(jì),整套設(shè)備由PLC+觸摸屏系統(tǒng)控制。 下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡(jiǎn)單描述: (1)放線架 放線架的作用是保證該機(jī)組的高速運(yùn)行,立式放線架(缺點(diǎn)是放線灰塵比炮筒式要大),一個(gè)是工作架,另一個(gè)是備儲(chǔ)架,當(dāng)一個(gè)在放線時(shí)可對(duì)另外一個(gè)料架進(jìn)行預(yù)裝料。當(dāng)工作架上的盤(pán)圓放完時(shí),將該卷盤(pán)圓的尾端與另備儲(chǔ)架上盤(pán)圓的頭端對(duì)焊打磨后,可繼續(xù)開(kāi)機(jī),可提高因停機(jī)后裝料而降低工作效率。
(2)整線籠、電動(dòng)上下除鱗機(jī) 整線籠由螺紋鋼焊接制成,其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀,從而保證鋼筋進(jìn)入除鱗機(jī)前基本是直條,保證機(jī)器高速可靠運(yùn)行。 帶防塵除鱗機(jī)由5個(gè)滑輪,主要功能是將熱軋盤(pán)圓通過(guò)5個(gè)除鱗輪反復(fù)彎曲將表面氧化皮剝落,提高鋼筋表面質(zhì)量,起到減少對(duì)軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成,如節(jié)約場(chǎng)地,可與主機(jī)裝在一個(gè)底座上。 (3)一體式軋機(jī):付軋機(jī) 鋼筋經(jīng)過(guò)付軋機(jī)將鋼筋軋扁、減徑,為主軋機(jī)軋螺紋做好準(zhǔn)備,付軋機(jī)為主動(dòng)或被動(dòng)是軋機(jī)。
(4)一體式:主軋機(jī) 主軋機(jī)是螺紋鋼成型的最后一道工序,軋機(jī)受力大,要求軋機(jī)加工精度高、軋機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn): 1、 中心免調(diào)整、(國(guó)內(nèi)少有)大小新舊軋輥,軋機(jī)中心不用調(diào) 2、 軋輥更換方便、(國(guó)內(nèi)少有)滑道抽屜式更換,10分鐘搞定。 3、 自動(dòng)化程度高、(國(guó)內(nèi)少有)全自動(dòng)同心,換鋼筋進(jìn)出導(dǎo)位不用調(diào)整,********技術(shù)。 4、一體化高精度導(dǎo)位、(國(guó)內(nèi)少有)上下左右,一個(gè)導(dǎo)位就能搞定。 5、獨(dú)有的電腦數(shù)控自動(dòng)黃油加給系統(tǒng),解決因工人不及時(shí)打油造成軸承損壞。 (5)控制臺(tái) 控制臺(tái)把軋機(jī)、加熱、切斷、落料、冷床、鋼筋落下擺動(dòng)、推平、集中在一個(gè)面板上,真正做到一體化集中控制,把控制頭放在2臺(tái)軋機(jī)中間,做到不占車(chē)間位置,可在有限的廠房?jī)?nèi)安裝更多的設(shè)備,控制系統(tǒng)采用PLC程序控制,觸摸屏顯示,可以提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和直觀性,可通過(guò)觸摸屏顯示故障位置。
注:本設(shè)備采用用紅外線非接觸式測(cè)溫方式,光纖傳導(dǎo),抗干擾能力強(qiáng),數(shù)字顯示溫度。 (6)加熱柜(見(jiàn)上總圖) 此套設(shè)備運(yùn)行的成本是電費(fèi),鋼筋加熱設(shè)備好壞直接體現(xiàn)在耗電指數(shù)上,采用高性能中頻加熱設(shè)備,可節(jié)約20—50度/噸電費(fèi),要求采用高性能RGBT模塊,電轉(zhuǎn)換效率高,加熱設(shè)備運(yùn)行安全、可靠,綠色、環(huán)保。 (7)剪斷 剪斷采用我廠自主開(kāi)發(fā)的飛剪,經(jīng)過(guò)十多年的優(yōu)化、技術(shù)非常成熟,具有行業(yè)領(lǐng)跑水平,剪切動(dòng)力小、反應(yīng)快,故障率低,免維護(hù),進(jìn)口伺服電機(jī),穩(wěn)定可靠。操作控制采用液晶觸摸屏顯示控制+PLC,長(zhǎng)度便于修改,具有行業(yè)領(lǐng)先水平,見(jiàn)圖片: (8)冷床: 冷床是保證鋼筋質(zhì)量的的重要設(shè)備之一,特別是生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋,鋼筋直徑粗、散熱比較慢、傳統(tǒng)做法是鋼筋加熱切斷后落到料槽內(nèi)打捆放在一邊冷卻,外面的鋼筋下面的鋼筋先冷卻,捆中心鋼筋冷卻速度非常緩慢,捆心部鋼筋過(guò)度回火,導(dǎo)致一捆鋼筋內(nèi)外質(zhì)量不一致,會(huì)有少量鋼筋不合格。 我公司建議:生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋最好配冷床,確保鋼筋質(zhì)量。
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